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在電機(jī)生產(chǎn)制造當(dāng)中工藝波動(dòng)因素往往對(duì)電機(jī)的質(zhì)量影響很大，一方面影響電機(jī)運(yùn)行性能，另一方面影響電機(jī)的裝配質(zhì)量。電機(jī)制造工藝對(duì)電機(jī)性能指標(biāo)影響比較復(fù)雜，常常電機(jī)的一項(xiàng)性能指標(biāo)與幾種工藝波動(dòng)因素有關(guān)聯(lián)，對(duì)于不同種類的電機(jī)又各有其不同的特點(diǎn)，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行分析。

在電機(jī)制造中，機(jī)座、端蓋、軸和定、轉(zhuǎn)子鐵心等加工質(zhì)量高，是電機(jī)質(zhì)量?jī)?yōu)良的重要因素。如果加工這些零部件時(shí)尺寸發(fā)生誤差，則電機(jī)質(zhì)量會(huì)降低，嚴(yán)重時(shí)，電機(jī)將無法運(yùn)行。

對(duì)異步電動(dòng)機(jī)，車定子鐵心內(nèi)圓或銼定子槽，將會(huì)導(dǎo)致鐵損增加、效率降低、溫度增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心外圓尺寸較小時(shí)，會(huì)使氣隙大于設(shè)計(jì)值，將導(dǎo)致定子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子諧波漏抗減小，電機(jī)總漏抗隨著減小，因而起動(dòng)電流增大。同時(shí)，也導(dǎo)致氣隙磁動(dòng)勢(shì)和空載電流增大，功率因數(shù)降低，定子電流和定子銅損增大、效率降低、溫升增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心外圓尺寸車大時(shí)，會(huì)使氣隙小于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致定子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子諧波漏抗增大，因而電機(jī)總漏抗增大，結(jié)果使異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩降低，滿載時(shí)電抗電流增大，轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子銅損也增大，效率低、溫升高、轉(zhuǎn)差率增大。當(dāng)機(jī)座止口、端蓋軸承室和止口、軸承擋、定子鐵心內(nèi)圓與轉(zhuǎn)子鐵心外圓等處的圓柱度、同軸度和端面跳動(dòng)偏差過大時(shí)，會(huì)造成氣隙不均勻，使電機(jī)產(chǎn)生單邊磁拉力，引起振動(dòng)和噪聲，嚴(yán)重時(shí)，將使轉(zhuǎn)子外圓與定子內(nèi)孔相擦，電機(jī)發(fā)生局部燒傷。當(dāng)定子與轉(zhuǎn)子鐵心間發(fā)生軸向偏移時(shí)，會(huì)引起鐵心有效長(zhǎng)度減小，將導(dǎo)致空載電流增大，功率因數(shù)降低。當(dāng)普通封閉式電機(jī)機(jī)座內(nèi)圓表面粗糙度偏大或缺陷過多，使得定子鐵心與機(jī)座接觸不良、熱阻增大，將導(dǎo)致電機(jī)溫升增高。

機(jī)座止口、端蓋軸承室和止口、軸承擋等部位加工尺寸超差，使電機(jī)裝配困難、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或抱死。軸承室和軸承擋的尺寸精度與形位公差超差，將使?jié)L動(dòng)軸承內(nèi)外圓變形，產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲，軸承摩擦損耗變大，軸承溫升增高。

對(duì)于同步發(fā)電機(jī)，若氣隙偏小，同步電抗將偏大，短路比變小，發(fā)電機(jī)的電壓變化率增大；并聯(lián)運(yùn)行穩(wěn)定性較差；轉(zhuǎn)子表面損耗增加；效率降低。若氣隙沿周邊分布發(fā)生偏差，將導(dǎo)致線電壓波形畸變，輸電線路損耗增大。

對(duì)于直流電機(jī)，若氣隙偏大，將使勵(lì)磁電流和勵(lì)磁損耗增加，效率降低。若氣隙偏小，則電樞反應(yīng)增強(qiáng)，引起發(fā)電機(jī)或電動(dòng)機(jī)性能波動(dòng)。若定子與轉(zhuǎn)子的同軸度偏差過大，將使電樞繞組產(chǎn)生環(huán)流，雜散銅損增加；而且電流換向困難，換向器上出現(xiàn)嚴(yán)重火花。